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不锈钢冲孔网在后期深加工中的注意事项

文章出处:澳门新葡8455-澳门新葡新京 浏览次数:发表时间:2019-01-17

  转移:产品在加工进程中进行转移时,使用运送目标,并应洁净有阻隔防护方法,以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。制止在渠道或地上直接磨蹭,制止磕碰和划伤。焊接:产品在组对时,应防止逼迫拼装,特别防止火焰烤校安装。组对或制作进程如有暂时采纳等离子切开时,应采纳阻隔方法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。

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  切开后,工件上的割渣应整理洁净。焊接前有必要铲除表面的铲除油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量采纳氩弧焊接,采纳手艺电弧焊时应采纳小电流、快速焊,防止摇摆。制止在非焊接区域引弧,地线位置恰当、衔接安稳,以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅方法。


  焊后使用不锈钢扁铲完全整理熔渣和飞溅。多层焊时,层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时,应操控层间温度,一般不得跨过60℃。焊缝接头应修磨,焊缝外面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。


  机械加工:产品在车、铣等机械加工时也应留心防护,功课完结应整理洁净工件外面的油污、铁屑等杂物。在卷板、折弯进程中,应采纳有用方法防止形成冲孔网的表面划伤和折痕。


  剪切:剪切时,应与送进支架阻隔,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤。等离子切开后,割渣应整理洁净。批量切开时,关于已完结的零件应及时整理出现场,以防止割渣对工件的玷辱。锯切下料时,夹紧应加以胶皮维护,锯切后应整理工件上的油污、残渣等。矫形:产品的矫形应防止采纳火焰加热方法,特别不答应重复加热同一区域。矫形时,尽量采纳机械安装,或用木锤或垫橡皮垫锤击,制止用铁锤锤击,以防止毁伤冲孔网制品。


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